Madala sulamistemperatuuriga sulamivormi omadused

Madala sulamistemperatuuriga sulamivorm moodustatakse proovis oleva madala sulamistemperatuuriga vedela sulami tahkumisel. Uus tehnoloogia ja uus tehnoloogia. Kumer ja nõgus stants ning madala sulamistemperatuuriga sulamist vormi toorikuhoidik võtavad proovi jagamispinnana ning tühimik kumera ja nõgusa matriitsi vahel on ühtlane ja on proovi paksus. Pärast kumera ja nõgusa stantsi ning tooriku hoidiku tahkumist ja moodustumist on vaja Seda saab kasutada ainult pärast korralikku lihvimist. Madala sulamistemperatuuriga sulamivormil on tootmisprotsessis järgmised omadused:
(1) Vormimise tsükkel on lühike.
Kuna madala sulamistemperatuuriga sulamist vorm moodustub sulamise ja tahkumise teel, säästab see töötlemise tõttu palju töötunde ning säästab ka kumerate ja nõgusate vormide uurimist ja vahede reguleerimist. Proovi valmistamisest vormipressimiseni kulub vaid 12 päeva. Võrdluseks võib see säästa 90 protsenti ajast.
(2) Vormimisprotsess on lihtne.
Madala sulamistemperatuuriga sulamist vorm valmistatakse proovi valmistamise teel ja selle vormi pind valatakse korraga ilma mehaanilise töötlemiseta, eriti mõne keeruka ja suure vormi puhul, töötlusseadmeid ei kasutata ning vormimisprotsess on oluliselt lihtsustatud, vähendades sellega tootmiskulud. Raskused vormi valmistamisel.
(3) vormimiskulud on madalad.
Madala sulamistemperatuuriga sulamist vorme tavaliselt püsivormidena ei kasutata. Mõnede väikeste partiidega osade puhul saab need pärast tootmist sulatada ja muudeks vormideks teha. Seda sulamit saab korduvalt kasutada, mis vähendab oluliselt vormide maksumust. Proove saab valmistada terasplaadiga koputades või klaasriidega kleepides või isegi paberimassist ja seejärel kaetud kõrge temperatuurikindla liimiga.
(4) See on kasulik tembeldamisprotsessi testimisel.
Osade stantsimiseks ja vormimiseks on toodete kujud erinevad. Alates stantsimistehnoloogiast kuni painutusdetailide tagasilöögini on terasvorme ja valuvorme raske ühekordse edu tagamiseks kasutada. Madala sulamistemperatuuriga sulamitest valmistatud vormid vastavad sellele protsessinõudele. , on võimalik proovi pidevalt korrigeerida, kuni see lõpuks vastab detaili tehnoloogilistele nõuetele, samas kui terasvormi ja valuvormi korrigeerimine on keerulisem.
(5) Sobib väikeste partiide tootmiseks.
Madala sulamistemperatuuriga sulamivormide vahe on suhteliselt ühtlane, nii et osade suurust ja täpsust saab hõlpsasti tagada, mis on mugavam keeruka struktuuriga osade ja väikeste partiide puhul.
(6) Hallituse hoiuruum on väike.
Pärast vormipaari kasutamist saab need sulatada ja uutesse vormidesse valada ning hoiustada saab ainult proove, seega on hoiuruum väike.